自动生产线是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，简称自动线。优点：采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、可靠，并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。
自动化装配线：优势：选用自自动化装配线组织生产制造，有助于使用科学技术和现代企业的管理技术，能够优化生产布局，减少生产制造工人数量及其中间仓库和半成品贮存量，减短生产周期，提升产品质量，增大产品，减少加工成本，改进劳动条件，增进企业生产制造构建现代化，可是在同等条件下，自动线成本高，占地面积比较大，生产制造中组织管理要求高，生产制造工人的活动范围比较大。
目前我们经常提到的非标自动化设备主要是大量使用了现代自动化元器件以及自动化控制系统的各类设备。 他们与传统的纯机械机构组成的设备有一定的区别。当然如果我们能重视并合理地运用这些传统机械机构，并结合现代的自动化元器件、现代控制技术就会设计出的自动化设备。
我们通常会把非标自动化设备按功能模块分成两大部分：驱动系统和执行机构。
执行机构常用的主要有：气缸机构（平移机构，旋转机构，夹持机构），齿轮机构（包括蜗轮蜗杆机构、齿轮齿条机构）、连杆机构（包括曲柄滑块机构）、凸轮机构、带传动系统（包括：平皮带传动、V 带传动、同步带传动）、链传动系统（包括滚子链、倍速链等）、丝杠导轨系统，间歇机构（分度盘（实际上是凸轮机构的一种）、槽轮机构、棘轮机构以及由软硬件结合而形成的步进间歇系统、伺服间歇系统等。
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